单模块力矩参数采集流程

一、概述

本手册详细介绍单模块(M25/M40/M50)力矩参数采集的标准操作流程,包括硬件准备、软件配置、环境搭建和参数采集全过程。

适用范围:M25、M40、M50 单模块力矩参数采集。

负载要求:M25 负载 8 kg,M40 负载 40 kg,M50 负载 60 kg。

二、硬件准备

序列 名称 规格/说明
1 测试模块 M25、M40、M50(任选其一)
2 48 V 电源 供电电源
3 蓝马 CAN CAN 总线通信模块
4 底座支架 支撑模块
5 转接板 连接模块与底座
6 负载片 配重负载
7 内六角扳手 安装螺丝
8 外六角扳手 安装螺丝
9 十字螺丝刀 辅助安装
10 终端电阻跳线帽 通讯稳定性保障

三、软件准备

3.1 软件下载连接

请下载软件到本地:JointGo调试工具

3.2 软件界面概览

软件主界面包含以下功能模块:

  • 零点标定:转动关节角度,进行零点标定等操作。
  • 磁编校准:匀速转动模块到指定位置。
  • 标定:执行参数标定流程,包括设置临时零点、安装配重、开始测试、数据上传。

四、环境搭建

4.1 固定关节

这里以 M25 模块为例。首先安装模块侧面转接板,注意工装【箭头】位置和模块【标记】位置平行插入,插入后旋转模块固定卡口,拧紧螺丝紧固。

注意事项:

  • 确保箭头与标记处对齐后再插入。
  • 旋转固定后检查卡口是否咬合到位。

固定关节

4.2 固定底座

找到固定到底座的转接板,转接板的卡口和模块卡口处重合插入,旋转后拧紧螺丝固定,如下图所示。

固定底座

4.3 固定到支架

上面两个转接板安装好之后,将模块放到支架上固定,如下图所示。

固定到支架

4.4 连接电源

连接 48 V 电源,红色线连接到底板上的 96 V 和模块上的正极,黑色线连接底板上的 GND 和模块上的 GND。

注意:通电前一定要检查线序,千万不要接反,否则会短路烧模块。

连接电源

4.5 接入跳线帽

接入终端电阻跳线帽,通讯更稳定。

接入跳线帽

4.6 接入蓝马 CAN

插上蓝马 CAN,USB 一端插入电脑,另一端插入模块 CAN 口。

接入蓝马 CAN

4.7 打开关节调试软件

48 V 电源另一头插入拖线板,双击打开【JointGo_V2-2026-3-17-特别版】软件。

  • 配置刷新 ID 范围为【范围 1-1】。
  • CAN 接口下拉框选择【蓝马 CAN】。
  • 点击【刷新】,此时会出现【关节节点 ID1】。
  • 选中后,点击【连接】。

打开关节调试软件

4.8 调整标定位置

  • 观察模块上的【箭头】,若此时箭头不朝下,需要调整位置。如下图所示,需要旋转 90°,让箭头朝下。
  • 若【箭头】方向已经朝下,则跳过该步骤。

调整标定位置

  • 进入软件基础页面,点击【零点标记】。
  • 设置当前位置为 90°,根据实际情况设置角度参数。
  • 点击【移动关节】,关节会旋转 90°,到达下图位置。

零点标记设置

移动关节到位

4.9 安装旋转支架及负载

  • M25 模块的负载是 8 kg,使用螺丝固定紧。
  • 旋转支架上方连接处和模块固定。

安装旋转支架及负载

4.10 设置零点位置

  • 将工装移动到零点位置,点击【磁编校准】。
  • 设置当前电机速度为 100 RPM,点击【均速转动】。
  • 当工装运动到垂直向上的位置,即零点位置后,点击【停止运动】。

注意事项:若肉眼观察不是零点位置,需要重新设置。

磁编校准

设置零点位置

五、开始采集数据

5.1 设置临时零点

  • 此时已完成全部环境搭建工作,进入下一步参数采集流程。
  • 在工装垂直向上的位置,即零点位置处断电,然后重新上电。
  • 进入软件【标定】页面,点击【设置临时零点】,执行第二步。点击后,工装会旋转 90° 停住,然后点击【下一步】。

设置临时零点

5.2 设置安装配置参数

设置负载杆长度,下拉框长度选择 0.99,点击【下一步】。

设置安装配置参数

5.3 开始测试

进入【开始测试】页面,确保工装周围无干涉物体,不会触发碰撞,点击【开始测试】。

开始测试页面

开始测试

5.4 数据上传

模块会自动运行约 5 分钟。若数据范围合理,计算完成后,点击【数据上传】。

数据上传

若采集过程中报错,需要回到零点位置后重新开始。

六、拷贝数据

进入目录 C:\Users\Administrator\JointGo\torque_results,将文件拷贝出来发给张晶。

拷贝数据

七、注意事项

7.1 测试前准备

  • 使用软件采集数据前,必须将电脑的其他软件全部关闭。
  • 包括钉钉、微信等常用软件。
  • 仅打开测试软件。

7.2 异常处理流程

  • 采集过程中出现异常报错,例如锁磁极状态和标志位不一致,或数据采集后提示力矩参数范围不合理等。
  • 将模块回到零点位置。
  • 关闭 48 V 电源。
  • 重启关节调试软件。
  • 开启 48 V 电源,重新按照第五步进行测试。

异常处理流程

7.3 安全警告

序号 警示内容
1 通电前务必检查线序,切勿接反。
2 确保工装周围无干涉物体。
3 确认零点位置准确后再进行测试。
4 出现异常立即断电,排查原因。

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